燃烧控制系统旨在优化锅炉性能、提高能效和减少排放,是现代工业运行的重要组成部分。
说到锅炉房内的重要系统,最重要的莫过于确保有效和高效的数字燃烧控制系统,而这正是邓菲的强项。
燃烧控制系统是一种自动化系统,旨在调节和优化燃烧器中的空气-燃料混合物,以确保高效、安全和低排放的燃烧。这些系统在工业应用中至关重要,因为保持对燃烧过程的精确控制对提高能效、减少排放和系统安全至关重要。
在锅炉房的所有系统中,最重要的是燃烧控制系统。这些先进的控制装置负责控制燃料与空气的比例,是实现以下功能的基础:
Dunphy 拥有多种控制系统,可满足客户的特定要求。
燃烧控制系统是一种自动化解决方案,旨在调节工业燃烧器中的空气-燃料混合物,确保高效、安全和低排放燃烧。
通过持续监测氧气含量和烟气温度等变量,该系统可以调整燃料和空气输入,以保持最佳性能。 这种精确控制可通过降低燃料消耗显著节约成本,降低排放以达到环保标准,并通过防止一氧化碳积聚等情况提高安全性。
此外,燃烧器调制和负载管理等功能可使系统适应不同的运行需求,进一步提高能效并延长设备使用寿命。
燃烧控制系统可持续监控和调整燃烧过程中的关键变量,以保持最佳性能。其主要功能包括
空燃比控制
火焰监督和安全监测
氧气和一氧化碳饰件
燃烧器调制和负载管理
减排与合规
数据记录和远程监控
完善的燃烧控制系统有几个主要优点:
提高能源效率- 优化燃料使用,减少能源浪费,降低运营成本。
降低排放- 保持较低的氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳水平,以符合法规要求。
提高系统安全性- 防止熄火或 CO 过量积聚等危险情况。
延长设备寿命- 减少燃烧器和锅炉部件的磨损。
更好的运行灵活性- 实现负载变化之间的平稳过渡,不会造成效率损失。
这种先进的微处理器是有效燃烧控制的核心,它是按照邓菲的定制设计制造的,系统通过对空气和燃料阀门的精确管理,确保最佳的燃烧效率。Ratiotronic 通过集成的 PID 循环对锅炉负荷和性能变化做出响应。Ratiotronic 可通过 Modbus 协议与远程系统通信,提供所有关键的燃烧器/锅炉信息和控制。该协议还可转换为 Profibus 和 BACnet 等其他各种常见协议。
Ratiotronic 系统可安装在所有 Dunphy 单燃料和多燃料燃烧器上,从而在所有运行负荷下都能在氧气含量低于 3% 的气体中稳定运行;高火时低于 2%,低火时低于 3%。
薄膜键盘和纯文本信息面板提供多种控制和指令选项。
LMV 燃烧器管理系统的基本单元中集成了燃烧器控制、电子空燃比控制和燃气阀检测功能。此外,该系统还可选配负载控制器、VSD 控制和氧气燃烧优化功能。负荷控制器配有电子安全限温器。
LMV52.4 还为 "超 "低氮氧化物应用提供了温度补偿烟气再循环功能,以及针对纤维网燃烧器的特定 O2 控制功能。
负载控制采用 PID 温度/压力控制器,具有热水或蒸汽锅炉冷启动算法,从而确保降低损耗。此外,负载控制器还配有电子安全限温器。与通用红外线火焰探测器、紫外线火焰探测器或电离探测器配合使用时,LMV5 的连续运行不会出现问题。用于燃油或燃气运行的独立输入和输出可对所连接的组件进行精确诊断,并便于双燃料运行,无需额外的继电器转换。
LMV 燃烧器管理系统不仅简化了燃烧器的设计,而且使生产过程、安装和维修工作更加高效。不再需要机械式空燃比控制所需的复杂连接,安装的灵活性也大大提高。
紧凑型底座可直接安装在燃烧器内或燃烧器上,也可通过功能强大的数据总线安装在控制面板上。由于不再需要机械连接,电子空燃比控制装置在调节执行器时提供了新的灵活性。此外,系统集成功能还可降低安装和调试成本。
燃烧器管理系统,可通过设置各种参数进行调节,以适应各种燃烧条件。燃烧器可在有引燃器或无引燃器的情况下启动,并可分别为燃油和燃气进行设置。根据 EN676 标准,启动时无需预吹风。
ETAMATIC 可提供 4 个三点步进输出或 3 个三点步进输出和一个连续输出(如用于速度控制)。
根据要求,ETAMATIC 还可以控制燃烧器的点火速率。内部点火率控制器最多可定义两个可切换的温度或压力设定点(例如,用于夜间减温或热量维持模式、外部设定点转换(如天气引导或启动控制)),将这些设定点与实际值进行比较,并确定达到设定点所需的燃烧器点火率位置。然后将后者作为目标值传送给电子组件。点火率控制器可用作固定值或天气引导控制器。
在点火或关闭燃烧器之前,可以运行集成的阀门泄漏检查。
启动和运行时间计数器分别计算总启动次数和燃烧器运行时间,以及每种运行模式(燃气、燃油)的运行时间。
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