Los sistemas de control de la combustión están diseñados para optimizar el rendimiento de las calderas, mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones, lo que los convierte en un componente crucial para las operaciones industriales modernas.
Cuando se trata de sistemas esenciales dentro de una sala de calderas, no hay nada más importante que garantizar la existencia de un sistema de control de combustión digital eficaz y eficiente, y aquí es donde Dunphy destaca.
Un sistema de control de la combustión es un sistema automatizado diseñado para regular y optimizar la mezcla de aire y combustible en un quemador con el fin de garantizar una combustión eficaz, segura y con bajas emisiones. Estos sistemas son esenciales en aplicaciones industriales en las que mantener un control preciso sobre el proceso de combustión es crucial para la eficiencia energética, la reducción de emisiones y la seguridad del sistema.
De todos los sistemas de la sala de calderas, el más importante es el sistema de control de la combustión. Estas avanzadas unidades de control se encargan de controlar la proporción de combustible y aire y son fundamentales para conseguir lo siguiente
Dunphy dispone de una gran variedad de sistemas de control que pueden adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente.
Un sistema de control de la combustión supervisa y ajusta continuamente las variables clave del proceso de combustión para mantener un rendimiento óptimo. Sus funciones principales incluyen:
Control de la relación aire-combustible
Supervisión de llamas y control de seguridad
Recorte de oxígeno y monóxido de carbono
Modulación del quemador y gestión de la carga
Reducción de emisiones y cumplimiento de la normativa
Registro de datos y control remoto
Un sistema de control de la combustión bien implementado ofrece varias ventajas clave:
Mayor eficiencia energética - Optimiza el uso del combustible, reduciendo el derroche de energía y los costes de explotación.
Emisiones más bajas - Mantiene bajos los niveles de NOx, CO y CO₂ para cumplir la normativa.
Mayor seguridad del sistema - Evita situaciones peligrosas como el fallo de la llama o la acumulación excesiva de CO.
Prolonga la vida útil del equipo - Reduce el desgaste de los quemadores y los componentes de la caldera.
Mayor flexibilidad operativa - Permite transiciones suaves entre cambios de carga sin pérdidas de eficiencia.
Este avanzado microprocesador es el corazón de un control eficaz de la combustión. Construido según un diseño Dunphy a medida, el sistema garantiza un rendimiento óptimo de la combustión mediante una gestión precisa de las válvulas de aire y combustible. El Ratiotronic responde a la carga de la caldera y a los cambios de rendimiento mediante lazos PID integrados. El Ratiotronic puede comunicarse con sistemas remotos utilizando el protocolo Modbus para proporcionar toda la información y control clave del quemador/caldera. Este protocolo también se puede convertir a otros protocolos comunes como Profibus y BACnet.
Los sistemas Ratiotronic pueden instalarse en todos los quemadores Dunphy monocombustible y multicombustible, lo que permite un funcionamiento constante con gas por debajo del 3% de O2 en todas las cargas de funcionamiento; a menos del 2% a fuego alto y a menos del 3% a fuego bajo.
El teclado de membrana y el panel de mensajes de texto sin formato ofrecen una amplia gama de opciones de control y mando.
El sistema de gestión del quemador LMV tiene el control del quemador, el control electrónico de la relación aire-combustible y la comprobación de la válvula de gas integrados en su unidad base. Opcionalmente, el sistema puede equiparse con un controlador de carga, un control VSD y una optimización de la combustión de O2. El controlador de carga incorpora un termostato de límite de seguridad electrónico.
El LMV52.4 también ofrece una función de recirculación de gases de combustión con compensación de temperatura para aplicaciones de "super" bajo NOx, junto con funciones específicas de control de O2 para quemadores de malla de fibra.
El control de carga se realiza mediante un regulador PID de temperatura/presión que incorpora un algoritmo para el arranque en frío de calderas de agua caliente o vapor, garantizando así un bajo desgaste. Además, el controlador de carga está equipado con un termostato de límite de seguridad electrónico. El funcionamiento continuo no supone ningún problema para el LMV5 cuando se utiliza junto con detectores de llama infrarrojos universales, detectores de llama UV o sondas de ionización. Las entradas y salidas separadas para el funcionamiento con gasóleo o con gas ofrecen un diagnóstico preciso de los componentes conectados y facilitan el funcionamiento con dos combustibles sin necesidad de relés de conmutación adicionales.
El sistema de gestión de quemadores LMV no sólo simplifica el diseño del quemador, sino que también hace que el proceso de producción, el montaje y los trabajos de servicio sean más eficientes. Ya no es necesario el complejo acoplamiento necesario con el control mecánico de la relación aire-combustible y la flexibilidad en términos de montaje aumenta considerablemente.
La compacta unidad base puede instalarse directamente en el quemador o, mediante un potente bus de datos, en un panel de control. Al prescindir de la conexión mecánica, la regulación electrónica de la relación aire-combustible ofrece una nueva flexibilidad en el ajuste de los actuadores. Además, la integración de funciones en el sistema reduce los costes de montaje y puesta en marcha.
Un sistema de gestión del quemador que se puede ajustar para una amplia gama de condiciones de combustión mediante el ajuste de una variedad de parámetros. Arranque con y sin piloto, el quemador puede ajustarse por separado para gasóleo y gas. El arranque sin prepurga es posible de conformidad con la norma EN676.
El ETAMATIC está disponible con 4 salidas escalonadas de tres puntos o con 3 salidas escalonadas de tres puntos y una salida continua (por ejemplo, para la regulación de la velocidad).
A petición, el ETAMATIC se encarga de la regulación de la potencia del quemador. Un regulador interno de la potencia de combustión permite definir hasta dos valores de consigna conmutables de temperatura o presión (por ejemplo, para la reducción nocturna o el modo de mantenimiento del calor, el desplazamiento de valores de consigna externos, como la orientación meteorológica, o el control de la puesta en marcha), compararlos con los valores reales y determinar la posición de la potencia de combustión del quemador necesaria para alcanzar los valores de consigna. Este último se transmite al conjunto electrónico como valor nominal. El regulador de potencia puede utilizarse como regulador de valor fijo o como regulador guiado por las condiciones meteorológicas.
La comprobación de fugas de la válvula integrada puede ejecutarse antes del encendido o de una parada del quemador.
Los contadores de arranques y horas de funcionamiento contabilizan tanto el total de arranques y horas de funcionamiento del quemador como para cada modo de funcionamiento (gas, gasóleo) por separado.
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