Calderas de vapor industriales especificadas, suministradas e instaladas, adaptadas exactamente a sus especificaciones. Con décadas de experiencia en el sector del vapor en el Reino Unido y en todo el mundo, estamos especializados en la sustitución de sistemas obsoletos y en la ampliación de parques de calderas existentes.
Suministramos modernas calderas de vapor comerciales que ofrecen un rendimiento fiable, eficiencia energética y la capacidad de satisfacer las demandas específicas de sus instalaciones.
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Una caldera de vapor industrial es un recipiente a presión que calienta agua para producir vapor para procesos industriales. Utiliza una fuente de combustible, como gas, petróleo o biomasa, para generar calor, que convierte el agua en vapor. Las calderas de vapor industriales se utilizan en aplicaciones de fabricación, generación de energía y calefacción.
Las calderas de vapor están diseñadas para generar vapor para diversas aplicaciones. Aunque su diseño básico comparte similitudes con calderas industriales de agua calientelas calderas de vapor tienen una característica distintiva: sus tubos de agua se extienden unas tres cuartas partes de la altura del horno. El espacio restante en la parte superior permite que el vapor se expanda a alta presión.
A diferencia de las calderas industriales de agua caliente, que funcionan como un sistema cerrado en el que el agua se recircula, las calderas industriales de vapor suelen carecer de circuito de retorno. El agua fresca se bombea continuamente a la caldera, donde se calienta a presión para generar vapor. A continuación, este vapor se distribuye por todo el sistema para su uso en la aplicación designada. Aunque algunos sistemas pueden capturar y devolver el vapor condensado a la caldera, esta configuración es menos común.
La elección de la caldera de vapor comercial adecuada para su aplicación requiere la evaluación de varios factores críticos:
Las cámaras de inversión determinan la cantidad de veces que los gases pasan por la caldera antes de salir. Las configuraciones más comunes son los sistemas de dos pasos (llama inversa) y de tres pasos. Si bien ambos tienen aplicaciones específicas, las calderas de tres pasos suelen ser más eficientes debido a su mayor área de superficie de transferencia de calor.
El área de transferencia de calor está influenciada por el número de pasos y el tamaño de la cámara de combustión. Una mayor área superficial mejora la capacidad de la caldera para transferir calor de manera efectiva.
Un horno de tamaño adecuado garantiza una recirculación interna adecuada de los gases de combustión, lo que mejora la eficiencia de la combustión. Durante la selección, se debe considerar una relación ideal de 3:5:1 para la recirculación interna de los gases de combustión.
El aislamiento de alta densidad minimiza las pérdidas de calor del horno, mejorando la eficiencia general y reduciendo los costos de energía.
La resistencia del lado del gas se refiere a la caída de presión que se produce cuando los gases de combustión pasan por la caldera. Puede deberse a depósitos o a conductos mal diseñados. Comprender las mediciones de la caída de presión es esencial para maximizar la eficiencia operativa.
Con más de 60 años de experiencia en el suministro de soluciones de calderas de vapor, trabajamos en una amplia gama de sectores, entre los que se incluyen:
En Dunphy, colaboramos con los principales fabricantes de calderas de vapor comerciales del Reino Unido e internacionales para ofrecer calderas de vapor que priorizan la eficiencia, la fiabilidad y la personalización. Tanto si necesita una unidad de sustitución como una nueva instalación, nuestro equipo garantiza que cada solución se adapte a sus requisitos operativos.