Industrielle dampkedler specificeret, indkøbt og installeret - skræddersyet præcis til dine specifikationer. Med årtiers ekspertise i den britiske dampindustri og i hele verden har vi specialiseret os i at udskifte forældede systemer og udvide eksisterende kedelparker.
Vi leverer moderne kommercielle dampkedler, der leverer pålidelig ydeevne, energieffektivitet og kapacitet til at opfylde de specifikke krav i dit anlæg.
Kontakt os for at få mere at vide.
En industriel dampkedel er en trykbeholder, der opvarmer vand for at producere damp til industrielle processer. Den bruger en brændstofkilde som f.eks. gas, olie eller biomasse til at generere varme, som omdanner vand til damp. Industrielle dampkedler bruges til fremstilling, elproduktion og opvarmning.
Dampkedler er designet til at generere damp til forskellige formål. Mens deres grundlæggende design har ligheder med industrielle varmtvandskedlerhar dampkedler et særligt kendetegn: Deres vandrør strækker sig ca. tre fjerdedele af vejen op i ovnen. Den resterende plads i toppen gør det muligt for dampen at udvide sig under højt tryk.
I modsætning til industrielle varmtvandskedler, der fungerer som et lukket system, hvor vandet recirkuleres, har industrielle dampkedler typisk ikke noget retursløjfe. Frisk vand pumpes kontinuerligt ind i kedlen, hvor det opvarmes under tryk for at generere damp. Dampen distribueres derefter rundt i systemet til brug i den pågældende applikation. Nogle systemer kan opsamle og returnere kondenseret damp til kedlen, men denne konfiguration er mindre almindelig.
At vælge den rigtige kommercielle dampkedel til din applikation kræver en evaluering af flere kritiske faktorer:
Vendekamre bestemmer antallet af gange, gasser passerer gennem kedlen, før de kommer ud. Almindelige konfigurationer er to-pass (omvendt flamme) og tre-pass systemer. Selvom begge har specifikke applikationer, er tre-pass kedler typisk mere effektive på grund af deres større varmeoverførselsoverfladeareal.
Varmeoverførselsarealet påvirkes af antallet af gennemløb og forbrændingskammerets størrelse. Større overfladeareal forbedrer kedlens evne til at overføre varme effektivt.
En veldimensioneret ovn sikrer korrekt intern røggasrecirkulation, hvilket forbedrer forbrændingseffektiviteten. Et ideelt forhold på 3:5:1 for intern røggasrecirkulation bør overvejes under udvælgelsen.
Højdensitetsisolering minimerer varmetab fra ovnen, forbedrer den samlede effektivitet og reducerer energiomkostningerne.
Gassidemodstand refererer til det trykfald, der opleves, når røggasser bevæger sig gennem kedlen. Det kan skyldes aflejringer eller dårligt designede veje. Forståelse af trykfaldsmålinger er afgørende for at maksimere driftseffektiviteten.
Med over 60 års erfaring i at levere dampkedel-løsninger arbejder vi på tværs af en lang række sektorer, bl.a:
Hos Dunphy samarbejder vi med førende producenter af kommercielle dampkedler i Storbritannien og internationalt for at levere dampkedler, der prioriterer effektivitet, pålidelighed og tilpasning. Uanset om du har brug for en udskiftningsenhed eller en ny installation, sikrer vores team, at hver løsning er skræddersyet til dine driftskrav.
